橡膠是一種具有彈性、耐磨、耐化學侵蝕和耐高溫等性質的重要工程材料，在各個領域中得到廣泛應用。橡膠的一大缺點是其耐熱性能較差，易于在高溫下發生熱劣化。為了提高橡膠的耐熱性能，人們常常使用填料將其進行改性。其中，白炭黑是一種常用的填料，它可以提高橡膠的強度、硬度和耐磨性，同時還能改善其耐熱性能。

使用白炭黑填料會對橡膠的熱撕裂性能產生一定的影響。熱撕裂是指在高溫下，橡膠材料會在承受拉伸應力的情況下出現裂紋，并最終導致材料破裂。熱撕裂性能是衡量橡膠耐熱性能的重要指標之一，因此對于使用白炭黑填料進行改性的橡膠材料，其熱撕裂性能的變化需要進行深入的研究和分析。

研究表明，使用白炭黑填料可以顯著提高橡膠的機械性能和抗熱性能。但是在一定的填充量下，白炭黑填料對橡膠的熱撕裂性能會產生負面影響。這是因為白炭黑填料會使橡膠的分子間距變小，分子間的相互作用力增強，從而導致橡膠材料的鏈條變得更加緊密和有序。這種緊密和有序的結構會導致橡膠材料在高溫下形成更多的交聯點，使得橡膠材料的拉伸和撕裂強度降低。

白炭黑的顆粒形狀也會對橡膠熱撕裂性能產生影響。研究表明，球形的白炭黑顆粒對橡膠的熱撕裂性能影響較小，而棱形的白炭黑顆粒則會使橡膠的熱撕裂性能明顯下降。這是因為棱形的白炭黑顆粒會導致橡膠材料的分子鏈條在高溫下更容易發生斷裂，從而加劇熱劣化現象。

為了提高使用白炭黑填料改性的橡膠材料的熱撕裂性能，可以采用以下措施：

1. 適當減少白炭黑的填充量，避免過多的填料對橡膠材料的影響。

2. 選擇球形的白炭黑顆粒作為填料，減少棱形顆粒對橡膠材料的影響。

3. 在制備過程中添加適量的抗氧劑和穩定劑，提高橡膠材料的耐熱性能，減少熱劣化現象。

4. 采用交聯劑進行交聯，增加橡膠材料的強度和韌性，提高其抗熱性能。

使用白炭黑填料進行改性的橡膠材料，其熱撕裂性能的變化需要進行深入的研究和分析。在實際應用中，應根據具體情況選擇合適的填充量、顆粒形狀和交聯劑，以提高橡膠材料的熱撕裂性能和耐熱性能。